Elektr lokomotivlari uchun maxsus kalıplanmış laminatlangan yog'och qismlar|Qayta ishlash texnologiyasi
1. Kirish
Elektr lokomotivlari, ayniqsa, ularning tortish transformatorlari va yordamchi elektr tizimlari, maxsus qoliplangan izolyatsiya va konstruktiv qismlarga-oʻta qattiq talablarga ega boʻlib, ular nafaqat mukammal izolyatsiyalash koʻrsatkichlari va mexanik mustahkamlikni, balki lokomotivlarning ogʻir ish muhitiga (masalan, haroratning tez-tez oʻzgarishi, yuqori tebranish, {1}) moslashish uchun yuqori oʻlchov aniqligi va mustahkamligini ham talab qiladi. Weshare ilg‘or CNC ishlov berish uskunalari va etuk qatlamli yog‘ochni qayta ishlash texnologiyasining to‘liq to‘plamiga tayanib, quvvat transformatorlari, tortish transformatorlari va elektrovoz transformatorlari uchun yuqori-sifatli maxsus qoliplangan qismlarni (masalan, bosim halqalari, ajratuvchi bloklar, tayanch kronshteynlar va boshqalar) taqdim etishga ixtisoslashgan. Quyida har bir havolaning aniqligi, barqarorligi va ishonchliligini ta'kidlab, laminatlangan yog'ochdan tayyorlangan maxsus kalıplanmış qismlarni qayta ishlash texnologiyasining batafsil kengayishi keltirilgan.
2. Maxsus kalıplanmış laminatlangan yog'och qismlarni asosiy qayta ishlash texnologiyasi
Elektr lokomotivlari uchun laminatlangan yog'ochdan tayyorlangan qoliplangan qismlarni qayta ishlash - bu tizimli loyiha bo'lib, materialni oldindan tozalash, qoliplash, nozik ishlov berish, sifatni tekshirish va keyingi ishlov berishni o'z ichiga oladi. Yakuniy mahsulot temir yo'l sanoatining texnik standartlariga va mijozlarning shaxsiy ehtiyojlariga mos kelishini ta'minlash uchun har bir bo'g'in qat'iy nazorat qilinadi. Butun jarayon 7 ta asosiy havolaga bo'lingan, batafsil qadamlar quyidagicha:
2.1 Xom ashyoni tanlash va dastlabki ishlov berish
Xom ashyo sifati oxirgi buyurtma qismlarining ishlashini aniqlaydi. Biz faqat qayin, chinor va kul kabi yuqori-qog'oz yog'och qoplamalarini tanlaymiz-bu yog'ochlar bir xil teksturaga, yuqori tola zichligiga va mukammal mexanik xususiyatlarga ega bo'lib, ular yuqori samarali laminatlangan yog'och qismlarni ishlab chiqarish uchun asos bo'ladi. Oldindan ishlov berish jarayoni yog'ochning ichki nuqsonlarini bartaraf etish va materialning barqarorligini ta'minlash uchun mo'ljallangan, shu jumladan uchta asosiy bosqich:
Shponni skrining va nuqsonlarni tuzatish: Birinchidan, tanlangan xom yog'och, chirigan, hasharotlar teshiklari va jiddiy tugunlar bilan loglarni olib tashlash uchun qattiq skriningdan o'tkaziladi. 0,8-1,2 mm qalinlikdagi shponlarga aylanadigan kesishdan so'ng, biz qoplama yuzasidagi nuqsonlarni (kichik tugunlar, yoriqlar va bo'shliqlar kabi) skanerlash va tuzatish uchun avtomatik yamoq mashinasidan foydalanamiz. Yamoq materiallari bir xil turdagi yog'och qoplamasi bo'lib, yamalgan joyning zichligi va tuzilishi asl qoplamaga mos kelishini ta'minlaydi, keyingi bosish paytida notekis stressni oldini oladi.
Pishirish va quritish: Ekranlangan va yamalgan shponlar yuqori haroratda pishirish uchun (harorat 80-90 daraja, vaqt 2-3 soat) professional pishirish idishiga joylashtiriladi, bu yog'och tolalarini yumshata oladi, shponlardagi iflosliklar va qoldiq namlikni olib tashlaydi va yopishtiruvchi taglikning yopishishini yaxshilaydi. Pishirgandan so'ng, shponlar past haroratda quritish uchun doimiy{7}}haroratli quritish xonasiga yuboriladi, shponlarning namligini 8-12% gacha nazorat qiladi, bu namlik diapazoni laminatlangan yog'ochning foydalanish paytida namlik o'zgarishi tufayli egilishi, yorilishi yoki parchalanishining oldini oladi, qismlarning uzoq muddatli barqarorligini ta'minlaydi.
Yuzaki silliqlash: Quritilgan shponlar sirtni silliq va tekis qilish uchun nozik silliqlash mashinasi bilan silliqlanadi, burmalar va notekisliklar bo'lmaydi. Sirt pürüzlülüğü Ra Less dan 1,6 mkm yoki teng bo'lgan chegarada nazorat qilinadi, bu qoplamalar va yopishtiruvchi o'rtasida to'liq aloqani ta'minlashi, laminatlangan yog'ochning bog'lanish kuchini yaxshilashi va keyingi ishlov berishning aniqligi uchun poydevor qo'yishi mumkin.
2.2 Yopishqoq qoplama va shponni stacking
Yopishtiruvchi qatlamli yog'ochning yaxlitligi va strukturaviy mustahkamligini ta'minlashning kalitidir. Biz elektrovoz qismlari uchun ishlab chiqilgan yuqori{1}}haroratga chidamli maxsus izolyatsion elimdan foydalanamiz-bu yopishtiruvchi mukammal izolyatsiyalash ko'rsatkichiga ega, yuqori yopishtirish kuchi, yaxshi yog'ga chidamliligi va uzoq vaqt davomida 105 daraja barqaror ishlashini saqlab turishi mumkin, bu esa transformator moyining ish muhitiga to'liq mos keladi.
Nozik qoplama: Oldindan ishlov berilgan qoplamalar bir xil qoplama uchun avtomatik yopishtiruvchi qoplama mashinasiga yuboriladi. Qoplama qalinligi 0,15-0,2 mm da aniq nazorat qilinadi va qoplama miqdori 180-220 g / ㎡ ni tashkil qiladi. Avtomatik qoplama yopishtiruvchining shpon yuzasida bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydi, mahalliy ortiqcha yoki etarli bo'lmagan yopishtiruvchi (ortiqcha yopishtiruvchi qatlamli yog'och ichida pufakchalar paydo bo'lishiga olib keladi va yopishtiruvchi etarli bo'lmasa, yopishtirish kuchini kamaytiradi).
Yo'nalishli stacking: Maxsus qismlarning strukturaviy talablariga (masalan, bosim halqasining tolalar yo'nalishi, spacer blokining kuchlanish yo'nalishi) ko'ra, biz qoplamalarni yo'nalishli stackingni qabul qilamiz. Oddiy odatiy qismlar uchun qo'shni shponlarning tolalar yo'nalishi bir-biriga perpendikulyar bo'lib, laminatlangan yog'ochning umumiy mexanik kuchini va o'lchov barqarorligini yaxshilashi mumkin. X-tipli bosimli halqalar kabi maxsus qismlar uchun shponlar oldindan ishlab chiqilgan X-shaklidagi tola yo‘nalishi bo‘yicha taxlanadi, bu esa bosim halqasining radial egilish kuchi qolipdan keyin bir xil bo‘lishini ta’minlaydi. Stacking paytida, shponlarning chekkalari tekislanishini ta'minlash uchun professional joylashishni aniqlash vositasi ishlatiladi va stacking xatosi ± 0,5 mm ichida nazorat qilinadi.
2.3 Issiq press bilan shakllantirish (Kalit shakllantirish havolasi)
Issiq pressni shakllantirish mahsulotning zichligi, mustahkamligi va izolyatsiyalash ko'rsatkichlariga bevosita ta'sir ko'rsatadigan qatlamli yog'och blankasini shakllantirish uchun asosiy aloqadir. Blankalarning har bir partiyasining mustahkamligini ta'minlash uchun biz avtomatik harorat, bosim va vaqtni nazorat qilish tizimlariga ega-o'lchovli nozik issiq presslash uskunasidan foydalanamiz.
Qolib o'rnatish tugmasini bosing: Maxsus qismlarning shakli va o'lchamiga ko'ra (bosimli halqalar uchun dumaloq blankalar, spacer bloklari uchun to'rtburchaklar blankalar kabi) biz issiq pressga maxsus qolipni o'rnatamiz. Qolip yuqori mustahkamlikdagi po'latdan yasalgan, 0,8 mkm dan kam yoki teng bo'lgan Ra 0,8 mkm dan kam bo'lgan aniq ishlov berish bilan bosilgan blankaning yuzasi silliq va o'lchami aniq bo'lishini ta'minlaydi. Murakkab{4}}shaklli qismlar uchun biz turli tuzilmalarning qoliplash ehtiyojlarini qondirish uchun olinadigan birlashtirilgan qoliplardan foydalanamiz.
Parametrlarni boshqarish: Issiq presslash jarayoni uch bosqichli haroratni nazorat qilish rejimini qo'llaydi: elim to'liq erishi va shpon tolalariga kirib borishi uchun oldindan qizdirish (100-110 daraja, 10-15 daqiqa); issiqlikni saqlash va bosimni ushlab turish (130-140 daraja, bosim 1,2-1,5MPa, 30-60 minut) yopishtiruvchining qattiqlashishini rag'batlantirish va qoplamalar orasidagi bog'lanish mustahkamligini ta'minlash; to'satdan harorat va bosim o'zgarishi tufayli bo'shliqning burilishiga yo'l qo'ymaslik uchun sovutish va bosimni kamaytirish (50 daraja yoki undan pastroq sovutish, bir xil tezlikda bosimni kamaytirish). Butun issiq presslash jarayoni kompyuter tomonidan boshqariladi va parametrlar real vaqt rejimida qayd etiladi, bu jarayonning barqarorligini ta'minlash uchun kuzatilishi mumkin.
Bo'sh qoliplarni kesish va kesish: Issiq presslash tugallangandan so'ng, laminatlangan yog'och blankani olish uchun qolip ochiladi. Shundan so'ng, blanka atrofidagi ortiqcha qirralar va burmalarni olib tashlash uchun kesish mashinasiga yuboriladi, bu esa blankaning o'lchamini dizayn talablariga mos keladi. Kesishning aniqligi ± 0,3 mm oralig'ida nazorat qilinadi, bu esa keyingi nozik ishlov berish uchun poydevor qo'yadi.
2.4 CNC nozik ishlov berish (maxsus shakllantirish yadrosi)
Elektr lokomotivining maxsus kalıplanmış qismlari murakkab shakllarga va yuqori o'lchamli aniqlik talablariga ega (± 0,1 mm gacha bardoshlik). Biz qismlarning shakli, o'lchami va sirt sifati mijozning chizmachilik talablariga javob berishini ta'minlash uchun blankalarni bir martalik nozik ishlov berishni amalga oshirish uchun 5 -eksali CNC ishlov berish markazlari, CNC stanoklari, CNC frezalash mashinalari va CNC burg'ulash mashinalarini o'z ichiga olgan CNC ishlov berish uskunalarining to'liq to'plami bilan jihozlangan.
CNC dasturlash va simulyatsiya: Birinchidan, muhandislik guruhi mijozning 3D chizmalarini CNC dasturlash dasturiga import qiladi, ishlov berish dasturini qismlarning strukturaviy xususiyatlariga ko'ra tuzadi (masalan, bosim halqasining ichki va tashqi diametri, ajratuvchi blokning teshik holati va qo'llab-quvvatlash braketining egri yuzasi) va dasturiy ta'minot xatolaridan qochish uchun ishlov berish jarayonini simulyatsiya qiladi. Dasturlash parametrik dasturlashni qabul qiladi, bu dasturni maxsus qismlarning o'lchamini o'zgartirishga ko'ra tezda moslashtirib, maxsus ishlov berish samaradorligini oshiradi.
Nozik ishlov berish: Kesilgan blank CNC dastgohiga maxsus moslama orqali mahkamlanadi. Armatura bo'sh qismning mahkam siqilganligini va ishlov berish paytida siljmasligini ta'minlash uchun qismning shakliga muvofiq ishlab chiqilgan. Izolyatsiya plitalari kabi tekis qismlar uchun CNC frezalash mashinalari sirtni tugatish va yivlarni kesish uchun ishlatiladi; bosim halqalari kabi dumaloq qismlar uchun CNC tornalari ichki va tashqi diametrlarni burish uchun ishlatiladi va CNC burg'ulash mashinalari nozik burg'ulash uchun ishlatiladi; murakkab kavisli qismlar uchun 5-eksa CNC ishlov berish markazlari ko'p{4}}burchakli va ko'p{6}}yo'nalishli ishlov berish uchun ishlatiladi, bu qismning shakli chizmaga mos kelishini ta'minlaydi. Ishlov berish jarayonida dastgoh real vaqtda aniqlash tizimi bilan jihozlangan bo'lib, u real vaqtda ishlov berish hajmini kuzatishi va ishlov berish xatosini avtomatik ravishda tuzatishi mumkin, bu qismning aniqligini ta'minlaydi.
Yuzaki pardozlash: Nozik ishlov berish tugallangandan so'ng, qismlar sirtni pardozlash uchun nozik polishing mashinasiga yuboriladi. Ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan sirt burmalari, asbob izlari va tirnalgan joylar olib tashlanadi, bu qismning sirtini silliq va tekis qiladi, sirt pürüzlülüğü Ra 0,8 mkm dan kam yoki teng bo'ladi. Transformator moyi bilan aloqada bo'lishi kerak bo'lgan qismlar uchun yog 'qarshiligini va qismning sirtining izolyatsiyalash ko'rsatkichlarini oshirish uchun maxsus sirt ishlovi amalga oshiriladi.
2.5 Oraliq sifat nazorati
Har bir havolaning sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun biz qat'iy oraliq tekshiruvni amalga oshirish, malakasiz mahsulotlarni o'z vaqtida yo'q qilish va keyingi jarayonlarning isrofgarchiligiga yo'l qo'ymaslik uchun qayta ishlash jarayonida bir nechta tekshiruv punktlarini tashkil qilamiz.
Materialni tekshirish: Shponni oldindan ishlov berishdan so'ng, shponning namlik miqdori, sirt sifati va yamoq ta'sirini tekshiring, uning xom ashyo standartlariga javob berishiga ishonch hosil qiling.
Bo'sh tekshiruv: Issiq presslash va qirqishdan so'ng, blankaning zichligini (1,1 g/sm³ dan katta yoki teng), qalinligi, tekisligi va yopishtirish kuchini tekshiring. Bog'lanish kuchi valentlik sinov mashinasi tomonidan sinovdan o'tkaziladi va biriktiruvchi yuzada delaminatsiya yoki ajralish bo'lmasligi kerak.
Ishlov berish tekshiruvi: CNC ishlov berishdan so'ng, qismlarning o'lchami, shakli va joylashuviga bardoshliligini tekshirish uchun nozik o'lchash asboblaridan (masalan, kaliperlar, mikrometrlar, koordinata o'lchash mashinalari) foydalaning. Koordinata o'lchash mashinasi qismlarni to'liq miqyosda aniqlashni, ± 0,01 mm aniqlash aniqligi bilan amalga oshirishi mumkin, bu qismlar mijozning chizma talablariga javob berishini ta'minlaydi.
2.6 Post-qayta ishlash va tugatish
Ehtiyot qismlar oraliq tekshiruvdan o‘tgandan so‘ng, elektrovozlarning og‘ir ish sharoitlariga moslashtirib, ehtiyot qismlarning unumdorligi va xizmat muddatini yanada yaxshilash uchun{0}}post qayta ishlashdan o‘tishi kerak.
Quritish bilan davolash: Qayta ishlangan qismlar doimiy{0}}haroratli quritish xonasiga ikkilamchi quritish uchun yuboriladi, namlikni 6-10% gacha nazorat qiladi, qismlarning ichki kuchlanishini qo'shimcha ravishda yo'q qiladi va foydalanish paytida egrilik yoki deformatsiyani oldini oladi.
Izolyatsiya qoplamasi (ixtiyoriy): Buyurtmachining talablariga muvofiq, qismlarning yuzasiga maxsus izolyatsion qoplama qatlami qo'llanilishi mumkin. Qoplama mukammal yuqori{1}}haroratga chidamliligi, yog 'qarshiligi va izolyatsiyalash ko'rsatkichlariga ega, bu esa qismlarning izolyatsiyalash ta'sirini yanada kuchaytirishi va xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.
Tozalash va zangning oldini olish: Sirtdagi yog 'qoralari, chang va boshqa iflosliklarni olib tashlash uchun qismlar professional tozalash vositasi bilan tozalanadi. Uzoq vaqt davomida saqlanishi yoki tashilishi kerak bo'lgan qismlar uchun zang yoki ifloslanishning oldini olish uchun{1}}zangdan himoyalovchi plyonka o'raladi.
2.7 Yakuniy sifat nazorati va qadoqlash
Yakuniy sifat nazorati mahsulot sifatini ta'minlash uchun oxirgi o'tish hisoblanadi. Biz tayyor qismlarni, jumladan tashqi ko'rinishini, hajmini, mexanik kuchini, izolyatsiyalash ko'rsatkichlarini va yog 'mosligini har tomonlama tekshiramiz.
Yakuniy tekshirish: Izolyatsiyaning ishlashi yuqori{0}}kuchlanishli izolyatsiya sinov qurilmasi tomonidan tekshiriladi, bu izolyatsiya qarshiligining 110kV+ yuqori-kuchlanishli muhit talablariga javob berishiga ishonch hosil qiladi; mexanik quvvat siqishni sinov mashinasi va bükme sinov mashinasi tomonidan sinovdan o'tkaziladi, bosim kuchi va bükme kuchi dizayn standartlariga mos kelishini ta'minlaydi; yog'ning muvofiqligi sinovi qismlarning transformator yog'ini ifloslantirmasligi va yog'da yaxshi barqarorlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun amalga oshiriladi.
Qadoqlash: Yakuniy tekshiruvdan oʻtgan qismlar uchun biz tashish vaqtida ehtiyot qismlar buzilmasligini taʼminlash uchun-eksport oʻramidan foydalanamiz. Qadoqlash namlik, tirnalish va mexanik shikastlanishning oldini olish uchun suv o'tkazmaydigan plastik o'rash va ko'pikli plomba bilan qoplangan fumigatsiyalangan yog'och qutilarni qabul qiladi. Oson identifikatsiyalash va kuzatish uchun har bir qism mahsulot nomi, spetsifikatsiyasi, partiya raqami va mijoz ma'lumotlari bilan etiketlanadi. Bosim halqalari kabi yirik-o'lchamli qismlar uchun biz tashish paytida qismlarning barqarorligini ta'minlash uchun moslashtirilgan qadoqlash moslamalaridan foydalanamiz.
3. Weshare maxsus kalıplanmış qismlarini qayta ishlash afzalliklari
Toʻliq-CNC uskunalari toʻplami: 5-eksli CNC ishlov berish markazlari, avtomatik issiq presslar va aniq o'lchash uskunalari bilan jihozlangan, to'liq jarayonli avtomatik boshqaruvni amalga oshiradi, ishlov berish samaradorligi va aniqligini oshiradi va inson xatolarini kamaytiradi.
Jarayonni qattiq nazorat qilish: Har bir qayta ishlash havolasida aniq parametr standartlari va tekshirish talablari mavjud boʻlib, ular har bir mahsulot partiyasining izchilligi va barqarorligini taʼminlovchi-vaqt parametrlarini qayd etish va sifatni kuzatish imkonini beradi.
Moslashtirish qobiliyati: Bu murakkab shakllar, maxsus o'lchamlar va maxsus ishlash talablarini o'z ichiga olgan turli xil mijozlarning shaxsiylashtirilgan xususiylashtirish ehtiyojlarini qondira oladi va mijozlar chizilgan o'zgarishlariga tezda javob berishi mumkin.
Temir yoʻl-Sifati: Butun qayta ishlash jarayoni temir yo'l sanoati standartlariga mos keladi va mahsulotlar elektrovozlarning og'ir ish muhitiga moslashishi va uzoq xizmat qilish muddatiga ega bo'lishini ta'minlaydigan bir nechta ishlash sinovlaridan o'tgan.
4. Ilova stsenariysi
Yuqoridagi texnologiya bo'yicha qayta ishlangan maxsus kalıplanmış laminatlangan yog'och qismlar elektr lokomotiv tortish transformatorlarida, yordamchi transformatorlarda va quvvat transformatorlarida, shu jumladan lasanlarni siqish uchun bosim halqalarida, yadro joylashtirish uchun ajratuvchi bloklarda, qo'rg'oshin simlari uchun qo'llab-quvvatlash qavslarida va fazalarni ajratish uchun izolyatsiya plitalarida keng qo'llaniladi. Ular an'anaviy po'lat va epoksi shisha mato qismlarini almashtiradilar, izolyatsiya va mexanik ishlashni ta'minlagan holda lokomotivning og'irligini kamaytiradi va lokomotivning umumiy umr ko'rish narxini pasaytiradi.
Weshare elektrovoz sanoati uchun yuqori{0}}sifatli, yuqori aniqlikdagi, maxsus qoliplangan laminatlangan yog‘och qismlarni taqdim etishga intiladi. Yetuk ishlov berish texnologiyasi, ilg'or uskunalar va qat'iy sifat nazorati bilan biz ko'plab temir yo'l uskunalari ishlab chiqaruvchilari uchun ishonchli hamkorga aylandik. Elektr lokomotivining laminatlangan yog'och qismlariga shaxsiy ehtiyojlaringiz bo'lsa, bizning muhandislik jamoamiz bilan bog'laning va biz sizga{4}}bir to'xtamlik yechimni, jumladan, texnologik dizayn, namuna ishlab chiqarish va ommaviy ishlab chiqarishni taklif qilamiz.